Clasificadores en espiral

Análisis de la clasificación del mineral de fosfato y su equipo de posprocesamiento

Hay grandes tipos de mineral y diferentes tipos de métodos de clasificación. En general, se divide en minerales metálicos y minerales no metálicos.

La roca de fosfato pertenece a minerales no metálicos, tiene un método de clasificación diferente y hay dos métodos desde la perspectiva del procesamiento de la trituradora: (1) De acuerdo con las características estructurales de los minerales útiles en el mineral, se puede dividir en Cristal mineral de apatita y roca de fosfato. (2) Según la composición química y el contenido de los minerales de las ganga en el mineral, la roca de fosfato se divide en sílice, calcio y calcio de silicio.

El mineral a menudo contiene una variedad de componentes útiles (como la roca de fosfato a menudo contiene hierro, titanio, vanadio y elementos de tierras raras). Para aprovechar al máximo los recursos minerales nacionales y satisfacer las necesidades de construcción económica, debemos elegirlos y reciclarlos tanto como sea posible, y utilizar racionalmente una variedad de componentes útiles en el mineral. Esto se llama utilización integral.

Además, además del componente útil principal, los minerales a menudo contienen impurezas nocivas que afectan a los componentes útiles, como el hierro y el aluminio en la roca de fosfato, el azufre y el fósforo en el mineral de hierro. Por lo general, es necesario eliminar estas impurezas antes de fundirlas en forma de aderezo.

Por lo general, el equipo de procesamiento de minerales más utilizado incluye equipos de flotación, reelección y separación magnética. A veces también se puede usar el método de apósito fotoeléctrico, recogido a mano, apósito de fricción, que separa mecánicamente minerales útiles del mineral sin cambiar las propiedades físicas y químicas del mineral en sí. Con el fin de lidiar con el mineral de fosfato que con una variedad de ingredientes útiles o difíciles de seleccionar, con frecuencia asociamos varios métodos de beneficio y separamos fósforo, titanio, hierro, vanadio y otros minerales en la roca de fosfato simultáneamente.

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Las medidas para mejorar la eficiencia del clasificador

La razón fundamental de la baja eficiencia del clasificador en espiral clasificador es que las partículas finas de minerales pesados ​​y las partículas gruesas de minerales ligeros se desordenan en el proceso de clasificación, y produce un fenómeno de caída, y causa la gran cantidad de clasificador de grano fino y el desbordamiento. Puede considerar las siguientes medidas para mejorar la eficiencia de clasificación:

1. Cambie las formas tradicionales de descarga del clasificador espiral, y adopte la hilera bilateral de mineral, acorte así la ruta de movimiento de las partículas minerales en el clasificador y evite el reflujo de la pulpa, descargue oportunamente el desbordamiento de grano fino y acorte el tiempo de sedimentación.

2. Para los finos granos de mineral que se hunden hasta el fondo del tanque, podemos agregar un dispositivo de agitación en el fondo del clasificador en espiral, y llevarlo de vuelta a la superficie de la pulpa, y drenar con el desbordamiento, y reducir aún más la partícula delgada en la arena abrazadera y aumenta la eficiencia. Tal como el clasificador espiral aumenta el dispositivo de elevación automática de retorno y cancela la configuración de la cabeza de cuchara grande del molino de bolas, lo que mejora en gran medida la eficiencia de clasificación.

Clasificadores

3. También podemos considerar cambiar la clasificación de sedimentación por gravedad tradicional en la zona de clasificación y agregar un nuevo campo de fuerza, como un aumento en la parte superior del tamiz de la máquina de clasificación, clasificación secundaria, esto puede aumentar la eficiencia de la máquina de clasificación./p>

4. La eficiencia de clasificación del clasificador en espiral se ve afectada por muchos factores en la industria, además de los factores humanos, y está relacionada con la naturaleza de las partículas minerales, se refiere principalmente a la densidad del mineral, el tamaño de las partículas, el contenido de arcilla y la relación con la concentración del mineral, y también tiene relación con estructura jerárquica de parámetros operativos.

El clasificador espiral es uno de los dispositivos de beneficio, el clasificador espiral es un dispositivo que aprovecha el principio de que las partículas sólidas tienen diferentes gravedades específicas y, por lo tanto, precipitan en el líquido a diferentes velocidades.

La aplicación y mantenimiento diario del rompe rocas

El rompe rocas es un equipo esencial en la maquinaria minera, adecuado para triturar y moldear materiales blandos, duros y extremadamente duros, ampliamente utilizado para tratar todo tipo de minerales, cemento, clinker de suelo, carborundo, materias primas de vidrio, mecanismos de arena, piedra y Una variedad de escoria metalúrgica, especialmente tiene una alta eficiencia en la producción de carburo de silicio, corindón, bauxita sinterizada y otros materiales duros y resistentes a la abrasión. En el campo de la ingeniería, es el equipo de producción ideal para el mecanismo de arena, material de amortiguación, hormigón asfáltico y agregado de hormigón de cemento. En el campo de la minería, se usa ampliamente en procesos industriales de pre-molienda; puede producir una gran cantidad de mineral fino, reduciendo el alto costo de la carga de molienda.

El mantenimiento de la máquina rompe rocas es un trabajo regular muy importante; debe cooperar estrechamente con la operación y el mantenimiento de la máquina. Y debemos prestar atención a los siguientes puntos en la operación diaria.

1, el rodamiento asume la carga completa de la máquina, por lo que una buena lubricación tiene una gran relación con la vida útil del rodamiento y afecta directamente la vida útil y la velocidad de funcionamiento de la máquina.

2, el neumático recién instalado se afloja fácilmente, verifíquelo con frecuencia.

3, preste atención al trabajo normal de las piezas de la máquina.

4, verifique el grado de desgaste de las piezas desgastadas y reemplace las piezas desgastadas a tiempo.

5, elimine el polvo y la suciedad en el plano del bastidor donde colocar el dispositivo móvil para evitar el rodamiento no puede moverse libremente en el chasis y causar un accidente grave.

6, si la temperatura del rodamiento es demasiado alta, deténgase para verificar el motivo y elimínelo.

7, si el engranaje giratorio hace ruido de impacto durante la operación, deténgase para verificarlo y eliminarlo.

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